Máy sản xuất bảng PUF tự động 8m / phút với băng tải

Dây chuyền sản xuất bảng điều khiển PU tự động Máy cán kim loại tấm

1. Thông số kỹ thuật của dòng sản phẩm tấm panel PU

Dây chuyền sản xuất tấm bánh sandwich PU này là dây chuyền sản xuất tự động.Trong quy trình sản xuất bảng điều khiển bánh mì PU, dòng sản phẩm có thể liên tục sản xuất bảng điều khiển bánh mì với PU làm vật liệu cốt lõi.Nguyên liệu thô ở trạng thái lỏng liên tục được bơm vào giữa hai tấm thép và phản ứng, tạo bọt, đông đặc trong đai cao su kép, tấm bánh sandwich PU có thể được cắt tự động theo chiều dài yêu cầu cho người sử dụng.

Nó bao gồm lò hơi tự động 5 tấn, hộp số truyền động bằng xích, 2 bộ nguyên cuộn, máy tạo bọt PU, băng tải tấm PU, thiết bị cắt không ngừng, hệ thống điều khiển điện.

● Vật liệu sản xuất: (0,3-0,6mm) * L
● Tốc độ sản xuất: 4-8m / phút
● Loại hình sản xuất: sản xuất hoàn toàn liên tục với PLC
● Độ dày xốp PU: 30mm, 40mm, 50mm, 80mm
● Cấu trúc tổng hợp: vị trí được cố định bằng bộ theo dõi cao su đôi
● Hệ thống tạo bọt: tạo bọt liên tục hoàn toàn tự động, số lượng tạo bọt có thể điều chỉnh theo từng bước
● Tổng công suất: 50 KW
● Cắt: cưa vòng
● Hệ thống điều khiển điện tử: Hệ thống điều khiển PLC

2. Đặc điểm kỹ thuật chi tiết

● Hai bộ mở cuộn: tự động và thủy lực, có thể được sử dụng để mở cuộn thép có chiều rộng tối đa 1300mm, 5 tấn và đường kính bên trong của cuộn thép khoảng 500mm

● Hai bộ máy cuộn
a.Chức năng: cuộn tạo hình cho các cấu hình của bảng điều khiển PU
b.Sử dụng tia H hàn, bộ điều khiển động cơ, bộ truyền động xích
c.Thông số kỹ thuật: vật liệu của con lăn là thép rèn 45 #, gia công CNC, được mạ crom cứng trên bề mặt con lăn tạo hình

● Hai bộ giá băng tải: băng tải lên khoảng 24m, băng tải xuống khoảng 30m, chúng dẫn tấm thép từ máy cán tôn sang phòng gia nhiệt sơ bộ và tạo bọt, cắt.

● Một phòng gia nhiệt sơ bộ: nó được xây dựng bằng vật liệu cách nhiệt và nó có thể làm nóng tấm thép lên 25-38 bằng lò sưởi

● Một bộ phần trộn và bơm chất lỏng hai thành phần PU để tạo bọt: nó sử dụng máy bơm cao áp của Trung Quốc, nó có hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hệ thống giám sát mức vật liệu, bồn chứa vật liệu khoảng 150L, ​​hai bồn chứa, phần này là hiển thị trong bức ảnh

● Thiết bị tạo bọt và cao su kép bao gồm hệ thống điều khiển động cơ để làm bảng điều khiển, chiều rộng của bảng dây đai là 1250mm, phạm vi điều chỉnh khoảng cách giữa bảng dây đai khung trên và dưới: tối thiểu 25mm, tối đa 200mm và phạm vi điều chỉnh độ dày của bảng điều khiển bánh sandwich : 50mm, 75mm, 100mm (50mm và 75mm cho ô, 100 mm cho tường)

● Hệ thống cắt tự động bảng điều khiển
a.Máy cắt có thể di chuyển theo chiều dọc 2500mm dọc theo dòng sản phẩm
b.Cưa bay của máy cắt có thể di chuyển ngang 1900mm, máy cắt di chuyển dọc và ngang dọc theo đường trượt
c.Máy cắt áp dụng phương thức cưa vòng lưỡi một bên, cắt và quay vòng sau khi cắt, cưa cắt có thể quay, vì vậy có thể thực hiện cắt theo hai hướng
d.Có hệ thống ép chặt bảng điều khiển (khí nén) trong máy cắt
e.Có bộ giới hạn vị trí để hạn chế chuyển động dọc và ngang của máy cắt

● Hệ thống điều khiển điện
a.Hệ thống điều khiển sử dụng màn hình cảm ứng, PLC, điều khiển mô-đun và bộ chuyển đổi, hệ thống điều khiển sử dụng sản phẩm Panasonic (JAPAN)
b.Có một bệ điều khiển và thân điện để vận hành và điều khiển các động cơ điện và tất cả các chuyển động (bao gồm cả thủy lực và khí nén) trong dòng sản phẩm
c.Số lượng công tắc di động xen kẽ thích hợp trên dòng sản phẩm, do đó thao tác thủ công trở nên thuận tiện
d.Hệ thống báo động và dừng khẩn cấp nên được lắp đặt trong dòng sản phẩm trong trường hợp tai nạn xảy ra

3. Dòng chảy làm việc

Nạp nguyên liệu ra lò → Hướng dẫn cấp liệu có thể điều chỉnh → Tạo tấm thép → Hướng dẫn cấp thép tấm → Tạo bọt PU → Băng tải panel PU → Cắt không ngừng